沙石分離機(jī)造成故障的原因
沙石分離機(jī)造成問題的原因有很多,具體有什么呢?
1、現(xiàn)在很多攪拌站在使用砂石分離機(jī),攪拌站的運輸車輛大多為社會上的車輛,不是專業(yè)的運輸車輛,人員的流動性很大,他們只顧多運幾輛石子,并不按規(guī)定在砂石分離機(jī)中枋放料,造成堵料,物料堆積在槽內(nèi),結(jié)塊凝固,給設(shè)備的清理帶來了很大難度。
2、如果攪拌車存在剩料的情況下,也會出現(xiàn)問題。因為砂石分離機(jī)還是按照原來的程序設(shè)定的,這樣容易造成堵料或是設(shè)備的損壞。這時要有專業(yè)的人員來管理,把程序由自動換手動,這樣才能保證它的正常工作。
3、砂石分離機(jī)廢料口應(yīng)該定時清洗,定期檢查廢料口有沒有泥漿結(jié)塊的現(xiàn)象,有的話要及時清理。
4、砂石分離機(jī)的問題應(yīng)該引起企業(yè)的重視,設(shè)置專業(yè)人員來操作,定期培訓(xùn)操作規(guī)范,加強操作意識。
砂石分離機(jī)是制砂和混凝土生產(chǎn)必不可少的設(shè)備
砂子是混凝土的重要組成部分,用于混凝土的砂子粒度大小和種類也是有講究的,但是顆粒要小于4.75mm,這就需要砂石分離機(jī)的篩分。砂一般分為天然砂、人工砂、混合砂。天然砂主要由于自然風(fēng)化,水流搬運和分選、堆積形成的巖石顆粒,但不包括軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖石的顆粒。人工砂即由制砂機(jī)和砂石分離機(jī)的生產(chǎn)和篩分制造出來的機(jī)制砂,粒徑小于4.75mm 的巖石顆粒,但不包含軟質(zhì)巖石,風(fēng)化巖石的顆粒,砂的規(guī)格按細(xì)度模數(shù)(天然砂粒徑的粗細(xì)程度及類別的指標(biāo))分為粗、中、細(xì)三種?! 〖?xì)度模數(shù)越大,表示砂越粗,普通混凝土用砂的細(xì)度模數(shù)范圍在3.7-1.6,以中砂為宜,或者用粗砂加少量的細(xì)砂,其比例為4:1??蛻艨筛鶕?jù)原有場地設(shè)備規(guī)劃使用,令整廠整潔劃一,提高使用率和工作環(huán)境?! ∩暗念w粒級配是指砂子大小顆粒的搭配比例,如果是同樣粗細(xì)的砂,空隙zui大,兩種粒徑的砂搭配起來,空隙有所減少,三種粒徑的砂搭配,空隙更小,由此可見,砂子的空隙率取決于砂料各級粒徑的搭配程度,配好的砂子,不僅可以節(jié)省水泥,還提高了混凝土和砂漿的密實度及強度。因此砂石分離機(jī)不但可以將廢棄的混凝土里的砂石篩分出來,還可以在混凝土制作前起到關(guān)鍵的作用。如何保持混凝土砂石分離機(jī)的工作效率?
隨著各個行業(yè)之中的設(shè)備不斷增多,我們的工作效率也是有了明顯的提升,像是建筑行業(yè)之中,混凝土砂石分離機(jī)的使用便是非常的平常的,那么我們在使用混凝土砂石分離機(jī)的時候該如何保證混凝土砂石分離機(jī)的工作效率保持在一定的范圍之內(nèi)呢?
混凝土砂石分離機(jī)生產(chǎn)廠家介紹說,隨著使用時間的不斷增加,混凝土砂石分離機(jī)的工作效率就會有明顯的降低,尤其是錯誤的使用混凝土砂石分離機(jī),不僅會降低混凝土砂石分離機(jī)的工作效率,還會導(dǎo)致混凝土砂石分離機(jī)的故障概率有明顯的增加。
混凝土砂石分離機(jī)廠家告訴我們,要想提高混凝土砂石分離機(jī)的工作效率,那么就要對混凝土砂石分離機(jī)進(jìn)行正確的使用,而且正確使用之外,我們還要保證混凝土砂石分離機(jī)的不會在使用之中出現(xiàn)突發(fā)性的故障,這樣使得我們要對混凝土砂石分離機(jī)進(jìn)行日常的檢查,防止突發(fā)故障。一、工作原理及流程:混凝土砂石分離機(jī)工作原理是通過污水型水泵抽取清水,通過洗車注水管注入攪拌車。